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鋁合金門(mén)窗設(shè)備、斷橋鋁門(mén)窗加工設(shè)備
斷橋鋁門(mén)窗設(shè)備、鋁型材深加工設(shè)備
鋁幕墻設(shè)備各類(lèi)門(mén)窗機(jī)械
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微量潤(rùn)滑MQL技術(shù)融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削兩者的優(yōu)點(diǎn):一方面,MQL將切削液的用量降低到極微量的程度,不僅顯著降低切削液的使用成本,而且通過(guò)使用自然降解性高的合成酯類(lèi)作為潤(rùn)滑劑,大限度地降低了切削液對(duì)環(huán)境和人體的危害;另一方面,與干式切削相比,MQL由于引入了冷卻潤(rùn)滑介質(zhì),使得切削過(guò)程的冷卻潤(rùn)滑條件大大改善,刀具、工件和切屑之間的磨損顯著減小,有助于降低切削力、切削溫度和刀具的磨損。這種切削技術(shù)也稱(chēng)為半干式切削,在二十一世紀(jì)以綠色環(huán)保為主題的影響下有著很大前景。
到底微量潤(rùn)滑MQL技術(shù)在斷橋鋁門(mén)窗加工設(shè)備制作的門(mén)窗中有哪些優(yōu)勢(shì)?
斷橋鋁門(mén)窗加工設(shè)備研究人員對(duì)其具體優(yōu)勢(shì)及產(chǎn)生的效益分析如下:
1、微量潤(rùn)滑裝置取代冷卻液潤(rùn)滑系統(tǒng)后,可以省去切削液回收裝置;
2、使用極其少量的潤(rùn)滑油,形象的說(shuō),一個(gè)班按8小時(shí)計(jì)算,所消耗的油量約500ML;
3、提升進(jìn)給量,提高了工件加工生產(chǎn)效率,加工時(shí)間縮短約20-70%;
4、延長(zhǎng)刀具壽命2-3倍;
5、提高了加工工件的表面精度;
6、微量潤(rùn)滑裝置的動(dòng)力全部來(lái)源于加工現(xiàn)場(chǎng)的壓縮空氣,無(wú)電力損耗,對(duì)于大型的生產(chǎn)線來(lái)說(shuō),僅這一項(xiàng)就可以為用戶(hù)節(jié)省一筆不菲的開(kāi)支。
斷橋鋁門(mén)窗加工設(shè)備總結(jié):微量潤(rùn)滑裝置取代冷卻液潤(rùn)滑系統(tǒng)后,不再有廢液的排放,符合國(guó)家提倡的節(jié)能、降耗、減排的要求,實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境的友好,您再也不用為對(duì)環(huán)境不友好所引發(fā)的各種社會(huì)問(wèn)題而擔(dān)憂(yōu)。